Процесс горячего цинкования является весьма энергоёмким, что открывает широкие возможности для повышения энергоэффективности - особенно в контексте нового курса Китая на экологически чистое производство. В линиях непрерывного горячего цинкования только печь отжига потребляет около 60–70% всей энергии. Следовательно, пересмотр подхода к изоляции печей имеет решающее значение для снижения общего энергопотребления. Благодаря своим превосходным термофизическим свойствам, решения на основе керамического волокна становятся новым стандартом высокоэффективной теплоизоляции для печей отжига в линиях цинкования.Печь непрерывного отжига - ключевой этап предварительной обработки перед входом стальной полосы в ванну с расплавленным цинком - обычно разделена на три функциональные зоны: нагрев, выдержку (гомогенизацию) и быстрое охлаждение.
01 Секция нагрева – обновлённая конструкция изоляции
В этой зоне используются газовые радиационные трубы для бескислородного нагрева и восстановления поверхности. Рабочая температура обычно не превышает 1000°C.
Рекомендуемое решение: боковые стены и свод футеруются стандартными керамоволокнистыми модулями; под печи оснащается комбинированной системой изоляции на основе огнеупорного кирпича и кальций-силикатных плит.
02 Секция выдержки (гомогенизации) – усовершенствованная стратегия изоляции
В этой зоне применяется электронагрев сопротивлением, открытое пламя отсутствует. Под должен быть выложен огнеупорным кирпичом с предварительно прорезанными канавками для укладки проводов. Боковые стены и свод - полностью изолируются керамоволокнистыми модулями.
03 Секция быстрого охлаждения – высокоэффективная герметичная изоляция
Являясь последней ступенью перед входом в цинковую ванну, эта зона должна быстро снизить температуру полосы ниже 560°C. Высокоскоростные конвекционные вентиляторы создают принудительное охлаждение, что требует исключительной герметичности конструкции.
Рекомендуемые усовершенствования включают:
- Многослойные керамоволокнистые маты на стенах и своде;
- Кальций-силикатные плиты в качестве базового изоляционного слоя на полу;
- Нержавеющие герметизирующие листы поверх всех внутренних изоляционных поверхностей для предотвращения эрозии волокна под воздействием высокоскоростных потоков воздуха;
- Комбинированное уплотнение (керамоволокнистая вата + листы из нержавеющей стали) для кожуха печи для обеспечения полной герметичности.
Благодаря слоистой, адаптивной к зонам архитектуре изоляции и многоуровневой системе защиты, это решение следующего поколения сохраняет целостность конструкции и эффективность охлаждения, одновременно обеспечивая надёжную термоподдержку для современных линий горячего цинкования.
