линия производства каменной ваты на коксовой печи

введение в продукт
линия использует вертикальную коксовую печь в качестве основного плавильного агрегата. высокотемпературное тепло, образующееся при сгорании кокса (свыше 1500℃), расплавляет смесь минерального сырья до состояния расплава, который затем с помощью высокоскоростной центрифуги превращается в волокна. при этом добавляются связующие вещества и антипылевые масла. далее материал проходит стадии сбора, формования, отверждения и резки для получения различных изделий из каменной ваты.

основные узлы линии включают:
• система подготовки сырья: дробление, грохочение, дозирование, смешивание и подача
• система коксовой печи: корпус печи, циркуляция горячего воздуха, выпускное отверстие и транспортировка расплава
• система волокнообразования и сбора: четырёхвалковая/многовалковая центрифуга, камера сбора, система распыления связующего
• система формования и отверждения: гофрировочная машина, прессующая цепь, печь горячего воздуха
• система последующей обработки: поперечная и продольная резка, обрезка кромок, укладка и упаковка
• экологическая система: очистка дымовых газов, утилизация тепла, обработка выбросов

вся линия оснащена системой автоматического управления plc/dcs, позволяющей в режиме реального времени контролировать ключевые параметры, такие как температура печи, вязкость расплава и диаметр волокна, обеспечивая стабильное качество продукции.

характеристики продукта

области применения
изделия из каменной ваты широко используются в:

строительстве: наружная теплоизоляция стен, кровли, перегородки, противопожарные пояса

промышленности: трубопроводы, резервуары, тепловые сети, котлы, футеровка печей

судостроении и морской инженерии: противопожарные перегородки, изоляция палуб и труб

сельском хозяйстве: тепличные маты, субстраты для рассады

транспорте: вагоны высокоскоростных поездов, изоляция моторных отсеков автомобилей

противопожарных дверях: наполнитель класса а

технологический процесс
подготовка сырья
↓
дозирование и смешивание (базальт, доломит, шлак и др.)
↓
плавление в коксовой печи (1500–1600℃)
↓
выход расплава
↓
центробежное волокнообразование (с распылением связующего)
↓
сбор и укладка волокна
↓
гофрирование и прессование
↓
термическое отверждение
↓
охлаждение
↓
резка и обрезка
↓
контроль качества и упаковка

примечание: возможна установка системы утилизации тепла для повторного использования энергии дымовых газов.

FAQ

Q1: в чем преимущества коксовой печи по сравнению с электрической?
A1: коксовая печь требует меньших инвестиций и подходит для крупномасштабного производства; электрическая печь экологичнее,

но дороже в эксплуатации.

Q2: какие требования к качеству кокса?
A2: рекомендуется кокс с фиксированным углеродом ≥82%, зольностью ≤15%, летучими ≤3% и размером 40–80 мм.

Q3: какова производительность линии?
A3: стандарт - линия 1,2 м с производительностью 30 000 т/год, возможно увеличение до 40 000 т/год.

Q4: соответствует ли продукция классу а по огнестойкости?
A4: да, каменная вата является негорючим материалом и соответствует стандарту gb 8624.

Q5: есть ли загрязнение и как оно устраняется?
A5: образуются дымовые газы (пыль, so₂, nox), которые очищаются с помощью комплексной системы фильтрации и десульфуризации.

если вам требуется индивидуальное решение с учетом производительности, сырья или экологических требований, свяжитесь с нами для получения технического предложения и схемы процесса.

горячая этикетка : линия производства каменной ваты на коксовой печи, Китай линия производства каменной ваты на коксовой печи производители, Завод