Линия по производству бумаги из керамического волокна
Преимущества линии по производству бумаги из керамического волокна:

1. Отличные эксплуатационные характеристики продукта
Линия по производству бумаги из керамического волокна использует высококачественные материалы и современное оборудование, что позволяет производить бумагу с выдающимися эксплуатационными характеристиками. Этот тип бумаги обладает высокой прочностью, эластичностью, термостойкостью, отличными теплоизоляционными свойствами и устойчивостью к химическим воздействиям. Эти качества делают её идеальной для использования в условиях высоких температур, высокого давления и воздействия агрессивных химических веществ.
2. Высокая эффективность производства
Линия оснащена современными механизированными и автоматизированными производственными процессами, что значительно повышает производительность. Благодаря внедрению инновационных методов оптимизации производственного процесса, минимизации ручного труда и обеспечению стабильного и непрерывного производства, мы снижаем производственные издержки и увеличиваем конкурентоспособность на рынке. Кроме того, оборудование обладает высокой гибкостью: оно может быть точно настроено и адаптировано под конкретные потребности, что позволяет производить бумагу из керамического волокна с различными техническими характеристиками и требованиями к качеству.
3. Стабильный контроль качества
Линия по производству бумаги из керамического волокна оснащена современным испытательным оборудованием и системой управления, которые обеспечивают контроль за различными параметрами производственного процесса в реальном времени, гарантируя стабильность и высокое качество продукции. Благодаря строгому контролю удается минимизировать риски, связанные с человеческим фактором или возможными сбоями оборудования, что способствует повышению надежности и долговечности продукции.
4. Защита окружающей среды и энергосбережение
Производственная линия придает особое значение охране окружающей среды и энергосбережению на всех этапах производственного процесса. Для этого используются экологически безопасные технологии, направленные на снижение выбросов загрязняющих веществ, таких как сточные воды и выхлопные газы, а также минимизацию воздействия на окружающую среду. Кроме того, конструкция оборудования включает энергосберегающие решения, что позволяет снизить потребление энергии и повысить эффективность её использования, соответствуя принципам устойчивого развития.


5. Гибкость и индивидуализация
Линия обладает высокой гибкостью и возможностью индивидуальной настройки. В зависимости от потребностей клиентов производственный процесс и его параметры могут быть скорректированы для выпуска бумаги из керамического волокна с различными техническими характеристиками, свойствами и областями применения. Такой подход к индивидуальному обслуживанию помогает удовлетворить специфические требования клиентов, повысить их удовлетворенность и улучшить конкурентоспособность на рынке.
6. Технологические инновации и модернизация
Линия по производству продолжает активно внедрять новые технологии и оборудование, осуществляя постоянные технологические инновации и модернизацию. Благодаря использованию передовых производственных решений повышается эффективность производства и качество продукции, а также снижаются производственные затраты. В то же время мы продолжаем разрабатывать новые продукты и процессы, чтобы соответствовать изменяющимся потребностям рынка.
Производственный процесс на линии по производству бумаги из керамического волокна
1. Подготовка сырья
Для производства бумаги из керамического волокна используются высококачественные керамические волокна, такие как алюмосиликатные, глиноземистые и другие виды. Эти волокна обладают исключительными термостойкостью, коррозионной стойкостью и хорошими теплоизоляционными свойствами.
В зависимости от требований к конечному продукту, керамические волокна тщательно подбираются и смешиваются с другими добавками, такими как связующие и диспергаторы. Процесс смешивания осуществляется с особым вниманием к равномерному распределению всех компонентов, что улучшает общие характеристики и свойства продукции.
2. Варка целлюлозы и удаление шлака
Смесь керамических волокон поступает в варильное оборудование, где происходит подготовка целлюлозы. Важно тщательно контролировать концентрацию и вязкость суспензии, чтобы обеспечить стабильный процесс формования на следующих этапах.
Во время или после варки из суспензии удаляются примеси и некачественные частицы с помощью фильтрации или центрифугирования. Это помогает повысить чистоту и улучшить качество конечного продукта.
3. Формование и обезвоживание
Обработанная суспензия поступает в формовочное оборудование, такое как машины для формирования наклонной или плоской сетки. На этом этапе важными параметрами являются расход, скорость и давление суспензии, чтобы обеспечить равномерную толщину и структуру бумаги из керамического волокна.
Отформованная бумага затем подвергается процессу обезвоживания, который обычно осуществляется с использованием вакуумной фильтрации или прессования для удаления лишней влаги.
4. Сушка и отверждение
После обезвоживания бумага из керамического волокна направляется в сушильное оборудование, где она проходит процесс сушки. Важно точно контролировать температуру и время сушки, чтобы избежать деформации или появления трещин на продукте.
Завершающим этапом является процесс отверждения, который повышает прочность и стабильность бумаги. Отверждение может быть выполнено с помощью нагрева или химических методов, что дополнительно улучшает характеристики материала.
5. Резка и упаковка
После отверждения бумага из керамического волокна разрезается на требуемые размеры и форму, в зависимости от потребностей клиента. После резки продукция аккуратно упаковывается для хранения и транспортировки, при этом важно обеспечить защиту от повреждений и загрязнений, чтобы сохранить её качество.
Ассортимент продукции
|
Пункт |
STD |
HP |
HA |
HTZ |
||
|
Классификация Температура (℃) |
1260 (2300F) |
1260 (2300F) |
1360 (2480F) |
1430 (2600F) |
||
|
Рабочая температура (℃) |
≤1050 |
≤1100 |
≤1200 |
≤1350 |
||
|
Цвет |
чистый белый |
чистый белый |
чистый белый |
чистый белый |
||
|
Насыпная плотность (кг/м3) |
180-220 |
180-220 |
180-220 |
180-220 |
||
|
Постоянно Линейное изменение (%) |
950℃X24h≤ -3.5 |
1100℃X24h≤ -3.5 |
1200℃X24h≤ -3.5 |
1350℃X24h≤ -3.5 |
||
|
Теплопроводность (вт/м.к) |
400C |
0.07 |
0.07 |
0.069 |
0.068 |
|
|
600C |
0.09 |
0.09 |
0.088 |
0.087 |
||
|
800C |
0.12 |
0.12 |
0.110 |
0.10 |
||
|
Содержание органических веществ (%) |
10 |
8 |
8 |
8 |
||
|
Прочность на разрыв (≥Мпа) |
0.65 |
0.65 |
0.70 |
0.75 |
||
|
Химический состав: (%) |
AL2O3 |
45-46 |
47-49 |
52-55 |
39-40 |
|
|
AL2O3+SIO2 |
97 |
99 |
99 |
- |
||
|
ZrO2 |
- |
- |
- |
15-17 |
||
|
Влажность (%) |
≤ 1 |
|||||
|
Размер (мм) |
Длина: 10000 - 120000; Ширина: 300-1800 Толщина: 0.50 -10; В соответствии с требованиями заказчика. |
|||||
|
Упаковка |
Картонные коробки |
|||||
|
Сертификат |
CE,ISO9001-2008; ISO14001-2004,SGS, ROHS,SASO, REACH |
|||||
Важное описание оборудования:
Секция калибровки переходов
Общая длина клеевого цеха
Общая длина клеевого цеха составляет 3 метра.
Основная рама
Основная рама изготовлена из прямоугольной трубы из нержавеющей стали марки 14#.
Резиновые ролики и приводной ролик
Все резиновые ролики изготавливаются из кислотостойкой резины толщиной δ=8 мм, при этом главный приводной ролик покрыт хромом для повышения износостойкости и долговечности.
Вакуумный насосный блок
Вакуумный насосный блок состоит из панели из полимерного полиэтилена толщиной δ=30 мм, корпуса из пластинчатой нержавеющей стали и панели с прорезями. Прорези должны быть выполнены с точностью, обеспечивающей прямолинейность и параллельность между пазами. Уплотнение между панелью и коробкой должно быть надежным, исключая утечку воздуха. В дополнение, одна резиновая коллекторная пластина, изготовленная из полипропиленового материала толщиной 10 мм, требует сварки и герметизации для предотвращения утечек.
Резервуар для клея
Один резервуар для клея изготовлен из нержавеющей стали SUS304, с гладкой и плоской поверхностью, что позволяет легко очищать его и поддерживать в хорошем состоянии.
Мощность приводного двигателя
Мощность приводного двигателя составляет N=2,2 кВт, что обеспечивает достаточную мощность для эффективной работы оборудования.
Резиновая распределительная коробка и насосная трубка
Резиновая распределительная коробка и пластиковая коробка изготовлены из полипропиленового материала, а резиновая насосная трубка выполнена из нержавеющей стали SUS304 (изготовляется заказчиком).
Прижимной ролик
Давление на прижимной ролик подается синхронно с помощью подъёмника, при этом поверхность ролика покрыта тефлоном или композитной нержавеющей сталью для улучшения износостойкости и долговечности.
Комплект сушилок
Группа сушилок SUNTHERM Group
Группа сушилок, производимых компанией SUNTHERM Group, включает
в себя следующие ключевые компоненты:
Корпус сушильной печи с каналом;
Система циркуляционного отопления;
Система подачи обратного воздуха;
Система осушения;
Натяжной кронштейн;
Промежуточный переходной кронштейн;
Выпускной передаточный кронштейн;
Конвейер;
Трубопровод для отвода отходов;
Электронная система управления и другие компоненты.
Температура сушки и контроль за ней
Температура сушки варьируется от 150 до 250 ℃, с отклонением не более ±10 ℃.
Автоматическая система контроля температуры оснащена датчиком температуры и программируемым логическим контроллером (ПЛК).
Сенсорный дисплей обеспечивает автоматическое регулирование температуры, что способствует точному и стабильному процессу сушки.
Время нагрева
Время нагрева составляет не более 30 минут, что способствует эффективному и быстрому достижению необходимой температуры.
Источник тепла для сушки
В качестве источника тепла используется сжигаемый природный газ, что гарантирует высокую энергоэффективность процесса сушки.
Тепловое сопротивление используется для точного измерения температуры сушки.
Контроль температуры
В зоне нагрева сушильной камеры установлены 3 контрольные точки для измерения температуры, что обеспечивает точность контроля с отклонением не более ±10 ℃.
Дополнительно, для теплообменника добавлены 3 дополнительные контрольные точки, что предотвращает срабатывание сигнализации о сверхвысокой температуре и гарантирует защиту устройства от перегрева.


О нас
Компания SUNTHERM была основана в 1993 году и является профессиональным производителем теплоизоляционных материалов.Он был одобрен и зарегистрирован Государственным ведомством по товарным знакам. Среди них "SUN" символизирует постоянную мотивацию и защиту окружающей среды, а "THERM" отражает отношение к обслуживанию и инновационный дух.
Основные продукты SUNTHERM: изделия из керамического волокна, биорастворимые волокна, минеральная вата и новые волокнистые материалы.Производственная линия включает в себя линии по производству одеял из керамического волокна, картона, бумаги и минеральной ваты.Продукция широко используется в промышленных высокотемпературных печах, бытовой технике, трубопроводах, кухонных плитах, духовых шкафах, аккумуляторах энергии, системах кондиционирования воздуха и т.д.Бизнес компании продолжает расширяться, и ее продукция экспортируется более чем в 80 стран и регионов, таких как Европа, Северная Америка, Ближний Восток, Юго-Восточная Азия и Латинская Америка.
Реальный вид завода по производству бумаги из керамического волокна



Сертификат на оборудование

Гарантия качества и сервисное обслуживание
1. Срок годности и гарантия
После завершения монтажа производственной линии, срок её эксплуатации (гарантии) составляет 12 месяцев. Гарантия не распространяется на повреждения, вызванные неправильной эксплуатацией или разрушением по вине покупателя.
2. Ответственность продавца
Продавец не несет ответственности за убытки, вызванные неправильной эксплуатацией оборудования, некачественным техническим обслуживанием или нарушением правил эксплуатации. В случае поломки оборудования в течение срока действия гарантии по вине покупателя (например, ошибки персонала), продавец обязуется направить специалистов для оказания технической поддержки и устранения неисправности. Все расходы на транспортировку, проживание, питание, а также заработную плату и прочие сопутствующие расходы, связанные с командировкой специалистов, несет покупатель.
3. Послепродажное обслуживание
Продавец обеспечивает ежегодное послепродажное обслуживание, включая предоставление расходных материалов для производства и постоянную техническую поддержку.
Часто задаваемые вопросы
Ведущий мировой поставщик линий для производства бумаги из керамического волокна
SUNTHERM Group - ведущая международная компания, специализирующаяся на производстве бумаги из керамического волокна. Мы обладаем мощной технической базой и высококвалифицированной научно-исследовательской командой, способной предложить клиентам индивидуальные решения и оптимизированные производственные процессы. Мы уделяем особое внимание качеству и эффективности оборудования, используя передовые технологии и материалы для обеспечения стабильности и долговечности нашей продукции.
Кроме того, мы предоставляем комплексную сервисную поддержку, включая установку оборудования, его пусконаладку, обучение персонала и послепродажное обслуживание, чтобы наши клиенты могли беспрепятственно использовать и обслуживать свои системы.
горячая этикетка : линия по производству бумаги из керамического волокна, Китай линия по производству бумаги из керамического волокна производители, Завод
Предыдущая статья
Производственная линия для керамической волоконной бумагиСледующая статья
БесплатноВам также может понравиться
Отправить запрос

















